• Главная
• Полезная информация
• Технология создания автоклавных газоблоков

Технология создания автоклавных газоблоков

Завод «АЗАГ» использует в своей работе современное оборудование высокого класса.

Производство автоклавного газоблока, требует строгого соблюдения рецептуры и процесса обработки и начинается с подготовки сырьевых материалов. Сырьевые составляющие в производстве – молотый кварцевый песок, портландцемент, негашеная известь, вода, добавки гипсового камня и алюминиевый газообразователь для создания воздушно-пористой структуры материала.

Температура смеси регулируется добавлением точного объема холодной или горячей воды. Смешивание длится около 4 минут. После чего, полученная смесь разливается в специальные формы объемом около 5.5м³, в которых высокодисперсный алюминий вступает в реакцию со щелочным раствором и выделяется водород. Вследствие этого, образуются пузырьки и вспенивают массу, которая затвердевает и приобретает пористую структуру.

Форма подается в специальную камеру созревания, где масса затвердевает в течение 2-3 часов. Поcле достижения необходимой кондиции, массивы подаются на резательный комплекс.

Материал разрезается специальными машинами в продольном и поперечном направлениях на газобетонные блоки, с помощью проволочных струн. Все остатки и обрезки перерабатываются в обратный шлам, не оставляя побочных продуктов. Благодаря качественному оборудованию и добросовестности в производстве, газоблоки имеют идеально точные размеры, что позволяет вести кладку даже на тонкослойных клеевых смесях. Разрезанные массивы отправляются на пост комплектации, где устанавливаются на тележки и загружаются в автоклав.

Автоклавная обработка изделий происходит в среде насыщенного пара в режиме с температурой до 195 °С и давлении до 12 атм. Тепловлажностная обработка обеспечивает продукту высокую прочность, благодаря чему он не нуждается в дополнительном выдерживании перед применением. После завершения обработки изделия сортируются и отправляются на склад готовой продукции.